燃煤发电厂的生产流程中会燃烧大量的煤，煤中常常含有一定量的硫元素，硫元素经过燃烧后会释放出大量的SO2，如果不加以治理，就会对环境造成巨大危害，容易造成酸雨等危害，对人的健康也有很大影响。我国目前主要能源消耗以煤为主，约有90%二氧化硫、67%氮氧化物、70%烟尘排放量来自煤的燃烧，其中燃煤锅炉等烟气排放污染最为突出。因此必须进行脱硫处理，治理措施主要分为燃烧过程控制和燃烧后烟气脱硫技术。

    目前发电厂主要采用的是石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺，其是由石灰石（块或粉）料仓、磨粉（对石灰石块）、制浆、储存及运输设备构成的石灰石浆液制备系统，石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。

其加工工艺流程为将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。

在脱硫过程中，吸收塔容易出现溢流的情况，可能是以下原因造成的：

(1)锅炉运行过程中投油，燃烧不充分。未燃尽成分随锅炉尾部烟气进入吸收塔，使得吸收塔浆液中有机物含量增加。

(2)锅炉后部除尘器运行状况不佳。烟气中粉尘浓度超标，粉尘进入吸收塔后致使吸收塔浆液中重金属含量增高。

(3)脱硫用石灰石中含过量MgO(起泡剂)，其与硫酸根离子反应产生大量泡沫。

(4)脱硫用工艺水水质达不到设计要求，COD、BOD超标。

(5)脱硫装置脱水系统或废水处理系统不能正常投运，致使吸收塔浆液品质逐渐恶化。

(6)锅炉燃烧情况不好，飞灰中有部分碳颗粒或焦油随烟气进入吸收塔。

(7)脱硫系统运行过程中出现氧化风机突然跳闸现象，吸收塔浆液气液平衡被破坏，致使吸收塔浆液大量溢流。

吸收塔出现溢流的情况，则建议使用脱硫专用消泡剂——价格实惠，成本低，且效果显著，投加量少，提高脱硫效率，降低设备损耗能很好的抑制吸收塔溢流的情况。产品在多家电厂客户中使用的反响非常的好。目前，我们正在大量供货中。

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