客户位于贵州某化工厂，工厂反渗透处理系统一共有三套：1号反渗透系统、2号反渗透系统、3号反渗透系统。

     系统清洗前情况：通过对现场运行数据观察，1号反渗透系统一段压差过高，2号反渗透系统一段压差过高，3号反渗透系统一段压差二段压差都高，其中一号反渗透系统一段压差0.78MPa，二段压差0.09MPa；二号反渗透系统一段压差0.81MPa，二段压差0.10MPa；3号反渗透系统一段压差0.40MPa，二段压差0.30MPa。现场3套反渗透系统各流量表计无法显示数据。

问题分析

     1、现场各流量表计无法准确显示运行数据，对设备的规范运行无法保证，若产水流量超过设计值100T/H，膜元件长期超负荷运行，会造成元件加速污堵，降低膜寿命；若浓水流量过低，产水流量过高，系统回收率就会超过设计值75%，会加速进水中无机盐在膜表面的沉积，造成膜元件的污堵。

     2、现场3反渗透系统保安过滤的进出口压差都已经超过0.05MPa，其中一号保安过滤器压差0.07MPa，2号保安过滤器压差0.13 MPa，3号保安过滤器压差0.17MPa，保安过滤器的作用是截留原水带来的大于5μm的颗粒，以防止其进入反渗透系统，滤芯属于消耗品，有一定的纳污量，若压差过高，进水中有机悬浮物会直接进入反渗透系统，造成膜的有机物污堵。

     3、反渗透系统发生污堵后没有及时进行清洗，造成污堵情况急剧上升，污物在膜表面越积越实，膜性能下降，无法恢复。

清洗方法

      针对现场反渗透系统压差高的情况，我公司制定碱洗加酸洗的清洗方案，利用碱性清洗液清洗清洗系统管道、膜面沉积的非溶性天然有机物、胶体污染物。利用酸性清洗液系统中沉积的无机盐垢。

碱洗药剂为有机复合碱性清洗剂，酸洗药剂为WEGREE Clean111有机复合酸性清洗剂。

五、清洗过程

5.1.3号反渗透系统清洗过程

我公司清洗技术人员于11月29日下午15时对3号反渗透系统进行循环清洗，29日18时开始过夜浸泡，11月30日05时继续对反渗透进行循环清洗，30日08时碱性完毕，对系统进行冲洗，冲至出水pH值为7，30日09时对3号反渗透进行循环酸洗，30日14时酸性完毕，对系统进行冲洗，冲至出水pH值为7。

5.2.1号反渗透系统清洗过程

11月30日下午15时对1号反渗透系统进行循环清洗，30日18时开始过夜浸泡，12月01日05时继续对反渗透进行循环清洗，01日08时碱性完毕，对系统进行冲洗，冲至出水pH值为7，01日09时对3号反渗透进行循环酸洗，01日14时酸性完毕，对系统进行冲洗，冲至出水pH值为7。

5.3.2号反渗透系统清洗过程

12月01日下午15时对2号反渗透系统进行循环清洗，01日18时开始过夜浸泡，02日05时继续对反渗透进行循环清洗，02日08时碱性完毕，对系统进行冲洗，冲至出水pH值为7，02日09时对3号反渗透进行循环酸洗，02日14时酸性完毕，对系统进行冲洗，冲至出水pH值为7。

六、清洗效果

3套反渗透清洗完毕后，通过运行数据分析1号反渗透系统清洗后一段压差下降0.58MPa，二段压差下降0.01MPa，2号反渗透系统清洗后一段压差下降0.56MPa，二段压差下降0.02MPa，3号反渗透系统清洗后一段压差下降0.22MPa，二段压差下降0.15MPa，现场由于流量表损坏，无法观察流量。

下附数据表

1号反渗透系统清洗前后对比

2号反渗透系统清洗前后对比

3号反渗透系统清洗前后对比

后期运行建议

现场及时校准反渗透系统流量表，通过流量表准确控制进水流量、产水流量、

浓水流量和系统回收率，防止系统超负荷运行和系统回收率过高造成膜一段污堵和二段结垢。

5μ保安过滤器的作用是截留原水带来的大于5μm的颗粒，以防止其进入反

渗透系统，滤芯属于消耗品，有一定的纳污量，当过滤器进出口压差大于0.05MPa时，应及时更换，防止有机悬浮物对膜造成污堵。

定期对膜进行化学清洗，膜污堵严重再对膜进行清洗，膜元件性能难以恢复。

系统水源为地表水，微生物容易滋生，建议现场定期使用非氧化性杀菌剂对  

反渗透膜杀菌，防止微生物滋生。

超滤清洗系统和反渗透清洗系统是共用一套清洗设备，在清洗过程发现各清

洗阀门密封不严，建议检修各清洗阀门，防止超滤运行过程中投加的次氯酸钠溢流进反渗透系统，氧化膜元件，使元件的脱盐率下降。