一般来说纯液体不会产生泡沫，在纯液体中产生的气泡，当它们互相接触或者从液体中溢出时就会破裂。纯水甚至纯的表面活性剂由于表面和内部的均匀性，不可能形成弹性膜，所以他们的泡沫都是不稳定的。泡沫是不溶性的气体在外力的作用下进入到低表面张力的液体中，并被液体隔离所造成的，并且表面活性剂起到了稳定泡沫的作用。

      在液体泡沫中，液体薄膜（液体和气体界面）起着重要的作用，仅有一个界面的叫气泡，具有多个界面的气泡聚集体叫做泡沫。

      由于外力作用在液体内部形成一个气泡，有气泡产生就会产生气液界面，表面活性剂类物质就会在界面产生活性剂吸附作用。当气泡在液体内部时，这种表面活性剂吸附层就会阻碍气泡与气泡的相撞与合并。当气泡因为浮力作用而升出液面时，由于气泡有两个气液界面，气泡膜上就会生成表面活性剂的两层吸附膜，这种双层吸附膜对气泡有保护作用，使泡沫具有很好的稳定性。具体原因为以下几点：

       由于双层吸附层的覆盖，气泡膜中的液体不易挥发，并且由于活性剂分子之间的吸引力使双吸附层有一定的强度。活性剂分子的极性基在水中水化，使液膜中水的粘度增大，流动性变差，从而保持液膜具有一定的厚度而不易破裂。活性剂分子中的亲油链之间互相吸引，会提高吸附层的机械强度。对于离子型活性剂，其亲水基在水中电离而产生静电斥力，阻碍液膜变薄破裂，从而增加了泡沫的稳定性。

       在工业生产过程中(如印染、造纸、发酵、天然气脱硫等)若有大量的泡沫存在,不仅操作不便、浪费设备容量,而且会影响制成品的质量造成次品,故在生产过程中如何有效地控制泡沫，长期被生产者重视。

1) 生产能力受到大大的限制：如各种生物发酵（啤酒生产、酒精制造、医药上各大抗生素）中各种发酵罐反应釜蒸煮罐等设备，泡沫的出现，会有漫溢损失，投料系数要大打折扣，有时达不到30%。

2) 造成原料和产品的浪费：由于泡沫的原因，能够造成有用或贵重原料因漫溢而损失，由此产生的浪费就不言而喻。如造纸厂、糖厂饱充工序、纺织厂的织造工序的上油工序，常因泡沫而引起溢出。

3) 延长了反应周期：由于化学反应产物中包括有气体、液体，泡沫会造成气体滞留，延长了反应周期，不必要地多消耗了动力。又如果酒发酵由于泡沫存在使反应过度而变味。

4) 影响产品品质：纺织工业中的染色、印花以及水性涂料工艺过程中，由于

气泡的滞留，导致成品布上斑痕、疵点；纸浆浆液的泡沫除了给环境卫生、工人健康造成危害，成品纸也会出现许多孔洞，造成产品质量严重下降。

5) 不利于准确计量：工业过程中，由于泡沫的存在，干扰液面计的测量准确，造成测量失误，液体中由于泡沫的存在，使得液体密度发生较大波动，往往还能引起反应釜吸收塔蒸馏塔液位虚高，致使操作失去平衡，甚至发生事故。

6) 污染环境、引起事故的原因之一：由于泡沫漫溢，必然会污染生产环境及其周围环境，有的甚至造成重大事故。如：美国某炼油厂因渣油泡沫漫溢，引起重大火灾，损失惨重，这里不仅是造成浪费，而且使人的生命财产都招致严重损失。

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