石灰石-石膏湿法烟气脱硫运行中,常会出现吸收塔浆液起泡溢流现象,吸收塔内循环浆液起泡后,液位计显示液位远远超过真实液位,再加上其他因素影响,塔内循环浆液液位波动明显变大,从而导致吸收塔间歇性溢流。随着起泡现象的加重,吸收塔循环浆液溢流量过大,浆液不能通过溢流管及时排出,泡沫就会涌进原烟气烟道、增压风机,将带来脱硫效率降低、石膏品质下降、增压风机的运行安全受到威胁等问题,影响了脱硫系统的稳定和安全运行。吸收塔浆液起泡溢流现象不仅会降低脱硫效率,污染周围环境,而且还会造成周围设备的腐蚀,严重时整个脱硫系统将停运并置换吸收塔内的浆液。                                                            那么如何有效的解决吸收塔溢流的情况呢？预防及控制措施

   （1)预防吸收塔浆液起泡主要从进入吸收塔的物质方面进行监测控制。严格控制进入吸收塔工艺水质，重点关注其COD和有机物含量；若全部使用循环水，及时与主机沟通了解其阻垢剂杀菌剂使用情况，必要时更换工艺水。加强外购石灰石质量监督，严格控制石灰石含量中的MgO, Al2O3和Fe203含量。加强入口烟气参数控制，参数异常时及时联系主机调节燃煤、除尘工况。加强脱硫区域油脂、雨水、废纸、木块、木片等可能通过地沟进入吸收塔物质的控制，尽量避免其进入吸收塔。严格按照规范、规程定期监测吸收塔液相、固相成分。运行人员应加强监视，目前吸收塔大多均采用双液位，发现液位差异常增大，则意味着浆液可能已经起泡，必须立即汇报做好浆液分析检测等。

   （2)若在运行过程中发现浆液起泡并已经溢流，首先可在起初加入消泡剂。但消泡剂只能缓解起泡，不能消除塔内浆液中的有害物质。其次可采用低负荷停运或降低氧化风量、减少浆液循环泵启停、降低液位等方式减少浆液溢流，及时对起泡原因进行分析，加强浆液置换。增加废水排放量，降低吸收塔浆液中飞灰、惰性物质、氯盐、硫酸盐等有助于泡沫稳定的物质浓度。

   （3)对相关设备进行改造，重新核算压损和氧化空气量，例如增大托盘开孔度，调整湍流管栅间距等，保证在高负荷下烟气在托盘与塔内浆液顶部之间的区域内正压在合适范围内。由于目前吸收塔多为正压吸收塔，溢流管内浆液高度要高于吸收塔实际液位，因此需要调整吸收塔溢流高度，增大溢流管排气管直径，增加排气管冲洗水等。

   （4） 改进吸收塔液位及密度测量装置，尤其注意测定吸收塔顶部浆液密度。由于吸收塔顶部浆液处于气液固三相状态，密度比底部小得多，因此顶部液位往往比实际值偏小很多。在浆液起泡的时候，这种偏差更大，在某1000MW电厂曾发现吸收塔顶部液位显示值比实际值低3. 02m，上部实际密度比密度计显示值竟低了484kg/m3。

在众多解决吸收塔溢流问题的方案中，投加消泡剂的方案是众多方案中成本最低，且最省时省力的。在使用前，应注意：

加药点：吸收塔地坑内或者溢流管沟

2、加入地坑地，开启地坑搅拌泵，通过浆液泵打入吸收塔内

3、加药量：

300MW机组地坑容积1500-2000m³，第一次加入8-12KG，正常投加3-5KG

600MW机组地坑容积2000-3000m³，第一次加入10-20KG，正常投加4-8kg

4、反应时间：消泡剂打入吸收塔内3-5min内起效果

5、 抑泡时间：2-10h，不同浆液情况不同

6、 效果验证：可以通过观察吸收塔溢流管是否溢流，浆液液位来验证，浆液密度也可以看出泡消没消

备注：这是常规说明，根据具体情况要具体临时应变，加药量可以事先了解下客户现在用的情况，然后再做回答。